Kołnierz odlewniczy, kształt i rozmiar półfabrykatu jest dokładny, objętość przetwarzania jest niewielka, a koszt niski, ale występują wady odlewnicze (pory, pęknięcia, wtrącenia); wewnętrzna organizacja odlewu jest mniej opływowa (jeśli jest to część tnąca, opływowy kształt jest gorszy); kute kołnierze są na ogół lepsze niż kołnierze odlewane mają niską zawartość węgla i nie są łatwe do rdzewienia. Odkuwki mają dobry opływowy kształt, gęstą strukturę i lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane. Niewłaściwy proces kucia spowoduje również duże lub nierówne ziarna, pęknięcia hartownicze, a koszty kucia są wyższe niż kołnierze odlewane. .
Odkuwki mogą wytrzymać większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy. Zaletą odlewania jest to, że może wytworzyć bardziej złożony kształt, a koszt jest stosunkowo niski; a struktura wewnętrzna jest jednolita i nie ma szkodliwych wad, takich jak pory odlewnicze i wtrącenia; Od procesu produkcyjnego odróżnia się kołnierze odlewnicze i kołnierze kute, takie jak kołnierze odśrodkowe. Rodzaj kołnierza odlewanego.
Kołnierz odśrodkowy to precyzyjna metoda odlewania. W porównaniu ze zwykłym odlewem piaskowym struktura tego odlewu jest znacznie drobniejsza, jakość znacznie się poprawiła i nie jest łatwo powodować problemy, takie jak luźna organizacja, pory i jaglica.
Proces produkcji kutego kołnierza
Wybierz wysokiej jakości kęsy do wykrawania, podgrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu. Metody procesu kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie matrycowe. Podczas produkcji dobierane są różne metody kucia w zależności od jakości odkuwek i ilości partii produkcyjnych.
Podstawowy proces kucia swobodnego: Podczas kucia swobodnego kształt odkuwki jest stopniowo wykuwany z półfabrykatu poprzez kilka podstawowych procesów deformacji. Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnienie, wykrawanie, gięcie i cięcie.
Spęczanie to proces kucia surowca w kierunku osiowym w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia jego przekroju. Proces ten jest powszechnie stosowany do kucia półwyrobów kół zębatych i innych odkuwek w kształcie tarcz. Niepokojenie dzieli się na dwa typy: pełne niespokojne i częściowe niespokojne.
Przedłużanie to proces kucia, który zwiększa długość półfabrykatu i zmniejsza przekrój. Jest zwykle używany do produkcji półfabrykatów wałów, takich jak wrzeciona tokarki, korbowody itp.
Wykrawanie Proces kucia, w którym przebijak służy do przebijania otworów przelotowych lub nieprzelotowych w kęsie.
Gięcie Proces kucia, w którym kęs jest wyginany pod określonym kątem lub kształtem.
Skręcanie Proces kucia, w którym jedna część półfabrykatu jest obracana o określony kąt w stosunku do innej części.
Cięcie Proces kucia, w którym półwyrób jest dzielony lub usuwany jest łeb.
Kucie matrycowe to pełna nazwa kucia modelowego. Ogrzany kęs umieszcza się w matrycy kuźniczej zamocowanej na formowanym sprzęcie do kucia matrycowego. Podstawowy proces: wykrawanie, podgrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, wykrawanie i skórowanie, przycinanie, hartowanie i odpuszczanie, śrutowanie. Typowe procesy obejmują spęczanie, ciągnienie, gięcie, wykrawanie i formowanie. Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego Powszechnie używany sprzęt do kucia matrycowego obejmuje młot do kucia matrycowego, prasę do kucia matrycowego na gorąco, maszynę do kucia płaskiego i prasę cierną. W kategoriach laika jakość kołnierzy kutych jest lepsza, zazwyczaj wytwarzanych metodą kucia matrycowego, o drobnej strukturze krystalicznej i dużej wytrzymałości, oczywiście cena jest też droższa.
wyciąć kołnierz
Średnice wewnętrzne i zewnętrzne oraz grubości kołnierza są wycinane bezpośrednio na płycie środkowej, a następnie obrabiane są otwory na śruby i przewody wodne. Wytworzone w ten sposób kołnierze nazywane są kołnierzami ciętymi, a maksymalna średnica takich kołnierzy jest ograniczona szerokością płyty środkowej.
Proces cięcia taśmy za pomocą płyty średniej, a następnie zwijanie jej w okrąg nazywa się walcowaniem, które jest najczęściej stosowane przy produkcji niektórych dużych kołnierzy. Po udanym zwoju jest on spawany, a następnie spłaszczany, a następnie przetwarzany w procesie linii wodnej i otworu na śrubę.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dziękuję Ci
Nicole
Firma: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Kraj: chiny
Dodaj: droga Baoti, Jintai, miasto Baoji, Shaanxi, Chiny!
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Strona internetowa: www.jm-titanium.com
