Przed uformowaniem płytki tytanowej należy ją najpierw wygasić. Wykrawanie płyt tytanowych obejmuje również konwencjonalne metody piłowania, frezowania, ścinania i wykrawania. Ze względu na wysoką wytrzymałość płyty tytanowej różni się ona od wykrawania ze stopu aluminium.
1. Cięcie piłą.
Piła taśmowa charakteryzuje się dużą wydajnością obróbki i wygodnym przygotowaniem produkcji, jednak nie nadaje się do obróbki zbyt cienkich materiałów. Jest często używany do cięcia płyt tytanowych o grubości większej niż 3 mm. Metoda ta nie powoduje pęknięć krawędzi, a jej wadą są zadziory, które po cięciu należy wyszlifować. Obecnie jest używany głównie do przycinania, przycinania i cięcia końcowego.
Cięcie piłą taśmową można podzielić na trzy kategorie: piły taśmowe tarciowe, półtarciowe i zwykłe. Podczas pracy piły taśmowej ciernej, ze względu na dużą prędkość liniową, występuje silne tarcie między brzeszczotem a obrabianym przedmiotem, a temperatura w obszarze cięcia jest bardzo wysoka, co zmniejsza opór cięcia materiału, poprawia urabialność i wysoka wydajność.
Taśma używana do cięcia tytanu powinna być sztywną konstrukcją o mocy wystarczającej do utrzymania stałej prędkości podczas piłowania; powinien być w stanie automatycznie podawać, napinać piłę taśmową i zapewniać wystarczającą ilość chłodziwa. Używając zwykłych pił taśmowych ze stali szybkotnącej, możesz zachować ostrą krawędź i uzyskać spójne wyniki. Ostrza z krawędzią z węglika wolframu służą do cięcia szczególnie grubych materiałów, zmniejszając wysokość i głębokość zadziorów, na które wpływa ciepło.
2. Frezowanie.
Użyj frezu, aby wyfrezować stos płytek tytanowych do pożądanego kształtu, a głowica frezująca porusza się wzdłuż szablonu frezującego lub jest automatycznie frezowana za pomocą dużej frezarki CNC do blachy. W przypadku rozciągniętych krawędzi, takich jak wklęsłe krzywizny lub kołnierze, wypoleruj przed uformowaniem, aby zapobiec pęknięciom.
3. Cięcie.
Produkcja profili prostych z wełny lub części, które można ciąć na nożycach bramowych. Jeśli używana jest zwykła maszyna do cięcia, dokładnie sprawdź, czy sprzęt może przeciąć tytanową płytkę. Płyty ze stopu tytanu o grubości mniejszej niż 35 mm można już przycinać do wymaganego rozmiaru w warunkach produkcyjnych. Grubsze arkusze można również ciąć, jeśli zostaną podjęte niezbędne środki w celu uniknięcia poślizgu podczas ścinania. Aby zapobiec poślizgowi, wymagany jest wyższy nacisk mocowania. Na krawędzi ścinanej płytki tytanowej, zwłaszcza w przypadku grubszej płytki tytanowej, odchylenie liniowe wynosi 0,{2}},50 mm, co zwykle jest spowodowane niewystarczającą sztywnością cięcia krawędź. Przejście na grubsze ostrze może czasem przezwyciężyć tę wadę. Jeśli urządzenie do przytrzymywania materiału zostanie zmodyfikowane i zastosowane zostaną takie technologie, jak wyświetlacz cyfrowy i precyzyjna regulacja, można również poprawić dokładność cięcia. Głębokość pęknięcia na krawędzi płytki tytanowej nie przekracza 0,4 mm, co można usunąć szlifując i piłując ściernicą. Jeśli ścinanie spowoduje pęknięcia w krytycznych częściach części, należy rozważyć metodę cięcia, taką jak piła taśmowa. Podczas cięcia za pomocą nożyc portalowych mała szczelina między pojedynczymi bokami nożyc wynosi 2-3 procent grubości materiału, kąt ścinania wynosi 75-85 stopni, kąt tylny wynosi 2-3 stopni, a kąt nachylenia ostrza na nożycach skośnych wynosi 2 stopnie - 5 stopni.
Płyty tytanowe można również ciąć zwykłymi nożycami rolkowymi. Nożyce kołowe mogą wycinać linie konturowe o dużym promieniu krzywizny (mniejszy promień to około 25{4}} mm), a metoda ta jest stosowana w przypadku płytek tytanowych o grubości mniejszej niż 2,5 mm. Obecne nożyce wibracyjne nadają się tylko do cięcia płyt tytanowych o grubości około 2 mm, a krawędzie ciętej wełny muszą być spiłowane lub wyszlifowane, pozostawiając naddatek większy niż 0,25 mm. W przypadku cienkich materiałów (grubość < 0,8 mm), gdy ilość nie jest duża, można również zastosować cięcie ręczne typu dźwigniowego lub materiał można ciąć ręcznie.
4. Dziurkowanie.
Ogólnie rzecz biorąc, wełna o pożądanym kształcie jest jednorazowo wycinana na wykrawarce. Zwykle dla wełny o prostym kształcie maksymalna grubość wykroju wynosi około 3 mm. Tytanowa matryca do wykrawania powinna mieć wystarczającą sztywność i używać słupków prowadzących, aby utrzymać górną i dolną matrycę w dokładnym względnym położeniu. Przy wytwarzaniu różnych płaskich części lub różnych kształtów wełny, mniejszy rozmiar wykrawanego otworu w płycie tytanowej oraz mniejszy promień krawędzi wykrawanej części powinny spełniać wymagania.
Ponadto wykrawarka może służyć również do cięcia materiału. Podczas obróbki nacięcie w kształcie półksiężyca jest wycinane małą matrycą zgodnie z szablonem i łączone, aby wyciąć zadzior części, a następnie przyciąć krawędź. Jakość krawędzi i dokładność nie są tak dobre jak wykrawanie matrycowe, a wydajność też nie jest wysoka. Zaletą wykrawania i ścinania jest to, że cykl przygotowania produkcji jest krótki i często stosuje się go do produkcji małoseryjnej.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dziękuję
Nicole
Firma: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Kraj: Chiny
Dodaj: droga Baoti, Jintai, miasto Baoji, Shaanxi, Chiny
Cel: plus 86 13369210920
Gmail:nicole@jmyunti.com
Witryna internetowa: www.jm-titanium.com
