Zgodnie z wymaganiami procesu i dobrą wydajnością samego tytanu, rury tytanowe są szeroko stosowane w wielu domowych projektach włókien chemicznych, zwłaszcza w zakładach PTA. Jednak tytan zaczyna absorbować wodór od 250 stopni, tlen od 400 stopni, a azot od 600 stopni w stanie stałym. Wraz ze wzrostem temperatury wzrasta również jego zdolność wchłaniania. Gdy metaliczny tytan pochłania pewną ilość zanieczyszczeń gazowych, takich jak tlen, azot i wodór, jego właściwości mechaniczne, takie jak granica plastyczności i wydłużenie, gwałtownie spadają. Dlatego wymagania spawalnicze tytanu są bardzo wysokie. Niniejszy artykuł analizuje typowe wady spawania tytanu i formułuje rozsądny proces spawania, aby poprawić jakość spawania rur tytanowych oraz zapewnić jakość i postęp projektu.
Analiza defektów spawania rur tytanowych
(1) analiza tendencji do zanieczyszczenia gazu i innych zanieczyszczeń
Przemysłowy czysty tytan jest stosunkowo stabilny w temperaturze pokojowej i tworzy z tlenem gęstą warstwę tlenku, która ma wysoką odporność na korozję. Jednak w wysokiej temperaturze jego aktywność chemiczna gwałtownie wzrasta i ma silną zdolność pochłaniania tlenu, wodoru, azotu i innych zanieczyszczeń z powietrza, zmniejszając plastyczność i wytrzymałość złączy spawanych. Zwłaszcza w stanie stopionym. Dlatego też spaw i metal nagrzany (w tym tył jeziorka spawalniczego) o temperaturze przekraczającej 250 stopni C powinny być odpowiednio zabezpieczone podczas spawania.
(2) analiza tendencji do gruboziarnistego kryształu
Ze względu na wysoką temperaturę topnienia, słabą przewodność cieplną, niską przewodność cieplną, małą pojemność cieplną i duży współczynnik oporu przemysłowego czystego tytanu, ciekły stopiony metal basenowy charakteryzuje się dużymi rozmiarami, długim czasem przebywania w wysokiej temperaturze i niską prędkością chłodzenia podczas spawania . W takim przypadku złącze spawane daje się łatwo wytworzyć przegrzaną strukturę, ziarno staje się szorstkie, a tendencja do kruchości jest oczywista.
Spawanierura tytanowa
1, zgodnie z analizą powyższych wad, spawanie łukiem wolframowo-argonowym jest zwykle wybierane na miejscu i stosuje się elektrodę cerowo-wolframową. Środowisko spawania musi być czyste. Wymagane jest wzniesienie tymczasowej osłony przeciwwiatrowej podczas spawania stałego portu na miejscu. Jako gaz osłonowy wybierany jest ciekły argon o wysokiej czystości o czystości powyżej 99,999%. Podczas spawania stosuje się specjalne urządzenie ochronne, dyszę z osłoną podtrzymującą. Argon jest wyrzucany z tylnej osłony, aby chronić obszar spawania w wysokiej temperaturze. Wielkość otuliny spływowej można określić w zależności od kształtu spoiny, wielkości spoiny i sposobu działania. Urządzenia ochronne wypełnione argonem powinny być również stosowane z tyłu elementów spawanych. Konstrukcja spawana o złożonej strukturze powinna być spawana w puszce wypełnionej mieszanką argon-hel, ponieważ trudno jest uzyskać dobre zabezpieczenie.
(2) czyszczenie przed spawaniem
Przed spawaniem plamę olejową i tlenki na powierzchni drutu spawalniczego i elementu spawanego należy oczyścić, aby zapobiec nawęglaniu, obecności tlenu i wodoru w spoinie, co powoduje powstawanie porów i pęknięć w spoinie oraz obniża właściwości mechaniczne metalu spoiny. Rowek należy potraktować rozwiertakiem i pilnikiem diamentowym w celu usunięcia warstwy tlenku i zadziorów (zadziory spowodują powstanie otworu powietrznego) i oczyścić acetonem razem z drutem spawalniczym. Rowek z filmem tlenkowym należy spawać w ciągu 4H. Jeśli w ciągu 4 godzin nie zostanie przeprowadzone żadne spawanie, przed spawaniem należy ponownie przetworzyć warstwę tlenku.
(3) punkty operacji spawaniarura tytanowa
1 kiedyrura tytanowajest spawany, skurcz szczeliny spawalniczej jest stosunkowo duży, a szczelinę rowkową należy nieznacznie zwiększyć. Szczelina rowka powinna wynosić 4 mm bez pozostawiania tępych krawędzi. Tylny drut spawalniczy powinien mieć 2 mm, a średnica tylnego drutu spawalniczego jest zbyt gruba, aby można go było uchwycić. Drut spawalniczy można stosować dopiero po trawieniu lub można go wypolerować papierem ściernym i przetrzeć acetonem przed nałożeniem.
2. Przed montażem spawacze muszą nosić czyste rękawice. Zabronione jest pukanie żelazem. Zanieczyszczenie żelazem zmniejszy właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Młotki gumowe nie są zalecane. W razie potrzeby można użyć drewnianych młotków. Po złożeniu spoiny nie należy przeprowadzać zgrzewania punktowego po obu stronach rowka w taki sam sposób, jak zgrzewania punktowego stali nierdzewnej. Wymagania dotyczące zgrzewania punktowego są takie same jak w przypadku zgrzewów formalnych. Przed spawaniem punktowym należy wypełnić spaw gazem argonowym. Rury o dużej średnicy można zabezpieczyć tylnymi osłonami ochronnymi do holowania. Po zgrzewaniu punktowym należy za pomocą frezu wykonać skosy po obu stronach punktu zgrzewania punktowego (lub punkt zgrzewania punktowego powinien być jak najmniejszy) w celu ułatwienia połączenia, a następnie wkleić go papierem topliwym w wysokiej temperaturze.
3 aby zapobiec skurczowi kraterowemu i pękaniu podczas spawania, łuk spawalniczy powinien być tłumiony przez łuk. Do spawania należy stosować spawanie łukiem argonowym. Jeśli stosuje się spawanie łukiem krótkim, będzie to wymagało dużego nakładu pracy, dlatego należy stosować spawanie łukiem długim.
Amanda
Firma: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Kraj: Chiny
Dodaj: droga Baoti, Jintai, miasto Baoji, Shaanxi, Chiny!
Cel/Whatsapp : plus 86 18309262795
Strona internetowa: www.jm-titanium.com