Jak wprowadzić innowacje technologię przygotowywania stopu tytanu w wysokiej temperaturze, aby przezwyciężyć problemy inżynieryjne?
W związku z rygorystycznymi wymaganiami obrotowych części silników samolotów na materiałach, nowe stopy tytanowe o wysokiej temperaturze reprezentowane przez 600 stopni wysokotemperaturowe stopy tytanowe, stopy złożone z płomienia, {5} Stopy techniczne i SICF/TI złożone materiały złożone O systematycznych przełomach w zakresie projektowania materiałów, technologii przygotowawczej i optymalizacji wydajności oraz rdzeniem jest osiągnięcie kontroli organizacyjnej i poprawy stabilności wydajności dzięki zaawansowanemu technologii przetwarzania .
1. Breakthrough in high-purity ingot melting process. In response to the ingot preparation problems of high-alloyed materials such as TA29, TB12 and TiAl alloys, my country has formed a multi-dimensional process solution: Vacuum consumable melting optimization: By increasing the number of melting times (3-4 times), accurately controlling the melting current (±5% accuracy), increasing the current gradient and the water cooling intensity of the crucible, the ingot component segregation rate is reduced to below 0.8%; Plasma cold hearth technology upgrade: Plasma cold hearth melting (PCHM) is used in the preparation of TiAl alloys. Through 1600℃ high-temperature refining and electromagnetic stirring, high-density inclusions (size ≤50μm) are significantly removed, and the oxygen content is stably controlled within 800ppm. At present, my country has built 8 industrial PCHM equipment, with a single melting capacity exceeding 1.2 tons, providing high-purity billets for engine rotating parts. 2. Precision forging technology for large-size bars. To meet the needs of large components such as integral blade disks and blade rings, the focus is on breakthroughs in the control of uniformity of large-size bar organization: High-temperature extrusion blanking process: In view of the poor plasticity of TB12 and TiAl alloy ingots, the β phase region (1000-1100℃) multi-directional extrusion technology is adopted to achieve a deformation of more than 70%, and the grain size is refined from 500μm in the cast state to 50μm; Multi-directional die forging: Four-fire variable temperature forging is implemented on a 36,000-ton hydraulic press. Through gradient deformation in the α+β two-phase region (deformation rate 0.01-0.1s⁻¹), the streamline integrity of the forging is >95%, a dyspersja wydajności partii jest zmniejszona o 40%. Po tym, jak określony rodzaj kucia wirnika sprężarki wysokociśnieniowej jest traktowany przez ten proces, żywotność pełzania o wysokiej temperaturze jest zwiększona do 1800 godzin . 3. Precyzyjna technologia kontroli mikrostruktury: Aby rozwiązać problem pełzek o wysokiej temperaturze, w systemie kontrolnym Precyzyjnym: Precyzyjne sterowanie:. 3.. Kontrola morfologii fazowej: Poprzez dwustopniowe obróbkę cieplną (rozwiązanie 950 stopni + 750 starzenie się) grubość fazy blaszkowej jest kontrolowana przy 0.2-0.5 μm, a odległość między sąsiednimi fazami jest mniejsza lub równa 1 μm, co znacząco poprawia odporność na wzrost pęknięcia zmęczeniowego Ti60 Projekt homogenizacji tekstury: Dyfrakcja z rozproszeniem elektronów (EBSD) służy do monitorowania ewolucji tekstury kucia w czasie rzeczywistym, a ścieżka kucia jest optymalizowana za pomocą modelu dynamicznego rekrystalizacji, aby zmniejszyć indeks siły tekstury stopu tial (-Tial) z 7 . 3 do 2 . 1, a także eliminację azotropowania stopu (-Tial) 80%. 4. Integralność powierzchni i kontrola naprężenia szczątkowego Aby zapewnić niezawodność usług komponentów o wysokiej temperaturze, wprowadza się innowacyjne zmiany: Technologia wzmacniania wstrząsu laserowego: Głęboka gęstość energii 4J/cm² jest używana do przetwarzania rowka ostrza, wprowadzając 1 . 2 mm resztek stresu resztkowego, która zwiększa mizojętową porętową stopę. Ostrza 3 razy; Ocena naprężenia resztkowego w polu wielofizycznym: Połączenie dyfrakcji rentgenowskiej i technologii dyfrakcji neutronowej, ustalono trójwymiarową bazę danych mapy resztkowej naprężenia dla odkuwek, a pik naprężenia wewnętrznego burznika jest zmniejszone z 450 MPa do poniżej 80 MPa przez gorącą prasę izostatyczną (HIP) (920 stopni /100 mPa /2H). Dysk turbinowy pod wysokim ciśnieniem pewnego rodzaju silnika w moim kraju jest wykonany ze stopu. Po optymalizacji powyższego systemu procesowego: Wytrzymałość wytrzymałości w wysokości 650 stopni przekracza 750 MPa, co jest o 35% lżejsze niż tradycyjne stopy niklu; Życie zmęczeniowe o niskim cyklu (r =0.1) jest zwiększone z 15, 000 czasy do 42, 000 czasy; Wskaźnik kwalifikacji produkcji partii jest zwiększony z 62%do 88%, a koszt produkcji jednego kawałka jest zmniejszony o 27%. Wraz z promocją i zastosowaniem inteligentnych linii produkcyjnych kucia (zintegrowane cyfrowe bliźniaki i algorytmy uczenia maszynowego), zastosowanie inżynierii stopów tytanowych w wysokiej temperaturze przyspiesza przełom „podwójne bariery” wydajności i kosztów, zapewniając kluczowe wsparcie dla silników lotniczych szóstej generacji.
Firma: Baoji Dynamic Trading Co ., Ltd
Kraj: Chiny
Dodaj: Baoti Road, Jintai, Baoji City, Shaanxi, Chiny
CEL: +86 18391896637 (WhatsApp)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Strona internetowa: www . jm-titanium . com
