Pod łącznym wpływem wzmocnienia ssącego i dużej różnicy temperatur sekcji półfabrykatu metal na powierzchni i środku półfabrykatu ma bardzo różne właściwości wytrzymałościowe i plastyczne, co spowoduje bardzo nierównomierne odkształcenie podczas procesu wyciskania. W wyrobie ekstrudowanym powstają duże dodatkowe naprężenia rozciągające, które stają się źródłem pęknięć i pęknięć na powierzchni wyrobu ekstrudowanego. Proces wytłaczania na gorąco prętów tytanowych i prętów ze stopu tytanu jest bardziej skomplikowany niż proces wytłaczania stopu aluminium, stopu miedzi, a nawet stali, który jest determinowany specjalnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi prętów tytanowych i prętów ze stopu tytanu.
Badania kinetyki przepływu metali przemysłowych stopów tytanu pokazują, że w strefie temperaturowej odpowiadającej różnym stanom fazowym każdego stopu, zachowanie przepływu metalu jest znacznie różne. Dlatego jednym z głównych czynników wpływających na charakterystykę przepływu przez wytłaczanie prętów tytanowych i prętów ze stopu tytanu jest temperatura nagrzewania kęsa, która określa stan przejścia fazowego metalu. Wytłaczanie w temperaturze strefy fazy a lub +P w porównaniu z wytłaczaniem w temperaturze strefy fazy p, przepływ metalu jest bardziej równomierny. Bardzo trudno jest uzyskać wysoką jakość powierzchni wyrobów ekstrudowanych. Jak dotąd w procesie wytłaczania prętów ze stopu tytanu konieczne jest stosowanie smarów. Głównym powodem jest to, że tytan będzie tworzył topliwy eutektyk z materiałami formowymi na bazie żelaza lub niklu w temperaturach 980 stopni i 1030 stopni, co spowoduje silne zużycie formy.
Główne czynniki wpływające na płynięcie metalu podczas wytłaczania:
1) Metoda wytłaczania. Wytłaczanie odwrotne jest bardziej jednolite niż wytłaczanie do przodu, wytłaczanie na zimno jest bardziej jednolite niż wytłaczanie na gorąco, a wytłaczanie smarowane jest bardziej jednolite niż wytłaczanie niesmarowane. Wpływ metody wyciskania realizowany jest poprzez zmianę warunków tarcia.
2) Prędkość wytłaczania. Wraz ze wzrostem prędkości wytłaczania zwiększa się nierównomierność przepływu metalu.
3) Temperatura wytłaczania. Wraz ze wzrostem temperatury wytłaczania i spadkiem odporności półfabrykatu na odkształcenia, wzrasta nierównomierny przepływ metalu. Podczas procesu wytłaczania, jeśli temperatura ogrzewania cylindra wytłaczającego i formy jest zbyt niska, a różnica temperatur metalu między warstwą zewnętrzną a warstwą środkową jest duża, nierównomierność przepływu metalu wzrośnie. Im lepsza przewodność cieplna metalu, tym bardziej równomierny rozkład temperatury na końcowej powierzchni wlewka.
4) Wytrzymałość metalu. Gdy inne warunki są takie same, im wyższa wytrzymałość metalu, tym bardziej równomierny przepływ metalu.
5) Kąt matrycy. Im większy kąt formy (to znaczy kąt między czołem formy a osią środkową), tym bardziej nierównomierna płynność metalu. W przypadku stosowania porowatego wytłaczania matrycy, układ otworów matrycy jest rozsądny, a przepływ metalu ma tendencję do jednorodności.
6) Stopień odkształcenia. Jeśli stopień odkształcenia jest zbyt duży lub zbyt mały, metal będzie płynął nierównomiernie.
