Gmail:alisa@jmyunti.com
Podstawowe typy koszy tytanowych: Istnieją różne rodzaje wieszaków w zależności od kształtu części, wymagań technicznych powłoki, procesu galwanizacji i wielkości sprzętu. Na przykład istnieją różnice między liniami automatycznymi i liniami ręcznymi. Zazwyczaj warsztaty galwaniczne wyposażone są w wieszaki ogólne odpowiednie do różnych części wspólnych oraz wieszaki specjalne zaprojektowane i wykonane dla określonych części. Istnieje wiele rodzajów wieszaków ogólnych, odpowiednich do różnych procesów i części. Wieszaki specjalne dzielą się na dwa typy: jeden to specjalny wieszak zaprojektowany i wyprodukowany do masowej produkcji części; drugi to specjalny wieszak zaprojektowany w oparciu o złożony kształt geometryczny części i specjalne wymagania procesowe.
Wieszaki ogólne
Wieszaki ogólne nadają się do różnych części i procesów. Formę i konstrukcję ogólnych wieszaków galwanicznych należy określić zgodnie z kształtem geometrycznym platerowanych części, wymaganiami technicznymi powłoki, metodą procesu i wielkością sprzętu. Na przykład części platerowane w kształcie arkusza będą spływać w dół ze względu na opór roztworu galwanicznego pomiędzy procesami górnym i dolnym. Przy doborze wieszaków części platerowane należy zacisnąć lub przewiązać drutem miedzianym. Jeśli platerowane części są ciężkie i mają dziury, można zastosować wieszaki w kształcie haków. Wymagania dotyczące użytkowania są następujące:
(1) Wieszaki używane do obsługi ręcznej. Ciężar załadunku wynosi zazwyczaj 1 ~ 3 kg.
(2) Hak powinien mieć wystarczającą powierzchnię przewodzącą, a jego rodzaj powinien zapewniać dobrą przewodność. Haczyk wieszaka należy często czyścić.
(3) Podczas używania należy zachować ostrożność podczas ładowania i umieszczania, starając się nie uszkodzić warstwy izolacyjnej. W przeciwnym razie wieszak i przedmiot będą konkurować o energię elektryczną, co spowoduje częściowe uszkodzenie lub chropowatość przedmiotu, co wpłynie na jakość powłoki.
(4) Po użyciu wieszaka należy go oczyścić i odpowiednio przechowywać w stanie gotowości.
(5) Po pewnym czasie używania wieszaka należy go usunąć na czas, aby usunąć powłokę z wieszaka, aby zapewnić dobrą przewodność. Jeżeli w warstwie izolacyjnej wieszaka pojawią się pęknięcia, należy je w odpowiednim czasie naprawić lub ponownie zaizolować.
Specjalny wieszak
(1) Urządzenie do powlekania wewnętrznego otworu metodą bipolarną.
(2) Oprawa chromowana. Roztwór do chromowania ma silne właściwości utleniające. Materiał wieszaka powinien być stabilny. Jako wieszak można zastosować tytan lub miedź. Część przewodząca oprawy powinna mieć wystarczający przekrój poprzeczny i nie wytwarzać ciepła. Konstrukcja oprawy jest połączona poprzez spawanie, a przewodzący hak miedziany powinien być wygięty pod kątem prostym. Mocowanie i części powinny możliwie jak najbardziej stykać się z gwintem. Bieguny dodatnie i ujemne chromowanej oprawy z otworem wewnętrznym muszą być elektrycznie odizolowane. Zamiast katod ochronnych należy używać bloków izolacyjnych (płytek z twardego tworzywa sztucznego lub pleksiglasu). Powierzchnię nieroboczą oprawy należy zaizolować w celu zmniejszenia poboru prądu. Gaz należy najłatwiej usunąć w miejscu zawieszenia części. Wieszak powinien być tak lekki, prosty, uniwersalny oraz łatwy do załadunku i rozładunku, jak to tylko możliwe, przy jednoczesnym zapewnieniu możliwości zastosowania.
Wieszak do galwanizacji małych części
Małe części można powlekać galwanicznie metodą beczkową. Jeśli warunki galwanizacji nie są dostępne, jako narzędzie do galwanizacji można zastosować wiszący kosz. Rama wiszącego kosza wykonana jest z drutu mosiężnego lub żelaznego, a spód i otoczenie wykonane są z metalowej siatki drucianej. Rozmiar siatki opiera się na normie, zgodnie z którą części nie wyciekają z otworu. Nieco większy otwór sprzyja uzyskaniu jednakowej grubości powłoki. Aby poprawić jakość powłoki i zwiększyć szybkość osadzania, zamiast otaczającej siatki metalowej można zastosować nawierconą płytkę z tworzywa sztucznego.
Wieszak do obróbki chemicznej
Podczas fosforanowania i utleniania części stalowych można zastosować wieszaki lub w wiszącym koszu. Ogólnie rzecz biorąc, wiszący kosz jest używany w miarę możliwości na części. Jeśli jest urządzenie podnoszące, wiszący kosz może być większy. Wszystkie wieszaki wykonane są z czystego tytanu. Do zapewnienia jakości warstwy folii nie stosuje się miedzi ani mosiądzu, ponieważ miedź rozpuści się w tych roztworach i zanieczyści roztwór, wpływając na jakość warstwy folii. Forma wieszaka jest taka sama jak w przypadku galwanizacji, z tą różnicą, że nie ma wymogu przewodności.
Wieszaki i kosze używane do trawienia łatwo ulegają uszkodzeniom, dlatego należy wybierać materiały charakteryzujące się dobrą odpornością na korozję. Jego kształt jest taki sam jak w przypadku galwanizacji małych części.
Konstrukcja wieszaka
Konstrukcja wieszaka jest na ogół prosta i składa się z pięciu części: haka, drążka podnoszącego, drążka głównego, drążka nośnego i haka.
Hak jest konstrukcją łączącą wieszak i słupek. Przekazuje prąd do wieszaka i części podczas galwanizacji. Dlatego musi być wykonany z materiałów o dobrej przewodności. Hak i drążek powinny utrzymywać dużą powierzchnię styku i dobry stan styku, aby zapewnić płynny przepływ prądu. Jego pole przekroju poprzecznego jest równe polu przekroju poprzecznego materiału głównego pręta wieszaka. Hak musi utrzymać całą masę wieszaka i części platerowanych, dlatego wymaga odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej. Hak i główny pręt są zwykle wykonane z tego samego materiału. Można je połączyć w jedną część lub osobno. Łączy się je z drążkiem i wieszakiem za pomocą lutowania twardego lub innymi metodami. W przypadku wieszaków wykonanych ze stali lub stopu aluminium hak jest zwykle wykonany z miedzi lub mosiądzu, a sposób łączenia może być nitowany i spawany. Jego wielkość powinna być dostosowana do średnicy pręta katodowego, tak aby wieszak można było łatwo obsługiwać podczas zawieszania i zdejmowania.
Drążek podnoszący znajduje się w górnej części drążka głównego i jest do niego prostopadły. Jest on połączony z głównym prętem za pomocą spawania. Gdy wieszak zawieszony jest w zbiorniku galwanicznym, położenie drążka podnoszącego powinno znajdować się około 80 mm nad poziomem cieczy. Drążek podnoszący służy do wysuwania wieszaka podczas pracy. Powinien mieć wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, a pole przekroju poprzecznego jest na ogół takie samo lub nieco większe niż pręt nośny. Główny pręt utrzymuje ciężar całego wieszaka i zawieszonych części oraz przekazuje prąd do każdego pręta nośnego i części poprzez główny pręt. Materiał głównego pręta to zazwyczaj pręt mosiężny o średnicy φ (6 ~ 8) mm. Pręt nośny jest zwykle mocowany do pręta głównego za pomocą spawania. Utrzymuje ciężar zawieszonych części podczas pracy. Materiał pręta nośnego to zazwyczaj pręt mosiężny o średnicy φ (4-6) mm.
Haki są zazwyczaj przyspawane do pręta nośnego, a czasami do pręta głównego, w celu zawieszenia lub zaciśnięcia części. Zwykle są wykonane z drutu stalowego lub drutu z brązu fosforowego.
Gęstość rozmieszczenia haczyków na wieszaku powinna być odpowiednia. Większość powierzchni lub ważnych powierzchni części wieszaka powinna być skierowana w stronę anody i należy unikać nakładania się. Ogólnie rzecz biorąc, odstęp między małymi i średnimi częściami platerowanymi wynosi (15-30) mm, a odstęp między platerowanymi częściami w kształcie miseczki jest zazwyczaj 1,5 razy większy od średnicy. Zgodnie z różnymi metodami łączenia haka z częścią platerowaną, hak dzieli się na dwa typy: typ wiszący i typ zaciskowy.
(1) Hak do zawieszania. Część platerowana i haczyk są zazwyczaj swobodnie wiszące. Oznacza to, że hak jest zawieszony w otworze części lub w odpowiedniej pozycji. Po zawieszeniu część może się przesuwać bez spadania. Po potrząśnięciu wieszaka można zmienić jego punkt styku. Ten typ haka jest łatwy do załadunku i rozładunku, a ślad wieszaka na platerowanej części nie jest oczywisty. Gdy gęstość prądu podczas galwanizacji jest niska, powszechnie stosuje się metodę swobodnego zawieszania.
(2) Hak zaciskowy. Połączenie części platerowanej z hakiem opiera się na kontakcie elastycznym. Jest powszechnie stosowany w galwanizacji jasnej, chromowaniu i przy innych okazjach lub gdy stosowana jest większa gęstość prądu. Wykorzystuje elastyczność haka do zaciśnięcia określonej części części i opiera się na nacisku kontaktowym, aby zapewnić przewodzenie. Siła elastyczności zależy od materiału, średnicy drutu, długości drutu, szerokości płytki i grubości płytki haka.
Niezależnie od metody zawieszania części, należy zapewnić płynne odprowadzanie gazu wytwarzanego przez części podczas galwanizacji, aby zapobiec gromadzeniu się wytworzonego gazu w określonej części i tworzeniu się „poduszki powietrznej”, co wpływa na jakość powłoka. Na przykład podczas zawieszania części z ślepymi otworami i częściami wklęsłymi ich usta powinny być lekko odchylone do góry, a części plastikowe powinny stykać się z haczykiem wieloma stykami. Krótko mówiąc, o formie haka i sposobie zawieszenia decyduje kształt części i warunki procesu galwanicznego.
Zapraszamy nowych i starych klientów ze wszystkich branż do dzwonienia i pisania w celu wzmocnienia współpracy.
Firma: Baoji Dynamic Trading Co., Ltd
Kraj: Chiny
Dodaj: droga Baoti, Jintai, miasto Baoji, Shaanxi, Chiny
Cel:+86 18391896637(WHATSAPP)/18391894207
Gmail:alisa@jmyunti.com
Strona internetowa: www.jm-titanium.com
